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全自动切管机高效化操作的原理和技巧
发布时间:2020-12-18浏览次数:0

全自动切管机高效化操作的原理和技巧


   全自动切管机的切割速度快,切割精度高是区别去手持切割和仿形切割的最重要的因素。完善数控切割技术是一方面,另一方面则需要通过对企业全自动切管机的操作的提升来实现。终端客户对全自动切管机的青睐,使得其市场普及率不断攀升。但是随着科技的飞速发展,现有全自动切管机的加工效率已无法满足日益增长的市场需求。                                

  在技术层面上来说,目前国内全自动切管机应用技术研究已接近国际水平,其进一步完善和发展的空间相对有限;

而企业操维能力却还有很大的提升空间,为此,我们整理了如下几点建议以供大家参考:                                            

  1、数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。                        

  切割工人只能凭仗经历和眼睛察看,经过手工方式操作全自动切管机,不能做到自动穿孔和自动切割,切割机消费效率自然很低。


  2、运用切割方式不适宜。

  在切割设置时,运用的切割方式过于简单,单个零件均要穿孔,且都要完好切割,没有运用共边、借边、桥接等高效切割方式,招致切割效率低,而且割嘴耗材(特别是等离子割嘴)糜费严重。

  3、未运用套料软件招致资料应用率低下。

  未运用套料软件,而是在数控系统上调用零件或读入零件停止手工编程,停止部分切割,这样不只糜费时间,也更糜费资料。所以装置套料软件,既省时,又省料。          

  4、数控系统不稳定招致的切割迟缓。

  由于数控系统的CPU和硬盘发热,招致系统不稳定,不能全时工作;或是风扇磨损,硬盘震动或感染病毒损坏,招致消费停滞,还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷,呈现毛病或切割错误,也会延误切割消费,影响切割质量等问题。

 

 

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