全自动切管机高效化操作的原理和技巧

   全自动切管机的切割速度快，切割精度高是区别去手持切割和仿形切割的最重要的因素。完善数控切割技术是一方面，另一方面则需要通过对企业全自动切管机的操作的提升来实现。终端客户对全自动切管机的青睐，使得其市场普及率不断攀升。但是随着科技的飞速发展，现有全自动切管机的加工效率已无法满足日益增长的市场需求。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　在技术层面上来说，目前国内全自动切管机应用技术研究已接近国际水平，其进一步完善和发展的空间相对有限；

而企业操维能力却还有很大的提升空间，为此，我们整理了如下几点建议以供大家参考： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　1、数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　切割工人只能凭仗经历和眼睛察看，经过手工方式操作全自动切管机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机消费效率自然很低。

　　2、运用切割方式不适宜。

　　在切割设置时，运用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完好切割，没有运用共边、借边、桥接等高效切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）糜费严重。

　　3、未运用套料软件招致资料应用率低下。

　　未运用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件停止手工编程，停止部分切割，这样不只糜费时间，也更糜费资料。所以装置套料软件，既省时，又省料。 　　　　　　　　　

　　4、数控系统不稳定招致的切割迟缓。

　　由于数控系统的CPU和硬盘发热，招致系统不稳定，不能全时工作；或是风扇磨损，硬盘震动或感染病毒损坏，招致消费停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，呈现毛病或切割错误，也会延误切割消费，影响切割质量等问题。