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在中石化行业中全自动弯管机的设计要点是什么?
发布时间:2021-05-11浏览次数:0

全自动弯管机在不同的行业中,其设计的要点也割据特色,关于全自动弯管机在中石化行业中是如何设计的?

采用滚珠轴承式旋转支承作回转定位元件 回转装置的回转精度要求高,摇臂的长度尺寸也较大,采用滚珠轴承式旋转支承,既能满足设备精度要求,又能缩小整个设备的尺寸高度,大大降低设备投资。滚珠轴承式旋转支承结构紧凑、工作平稳、旋转阻力小、密封与润滑条件好、装配与维护简单。

全自动弯管机都采用液压系统提供动力中滑台位置的变化、回转装置的回位、主驱动装置以及其它部件都需要动力驱动,中滑台、摇臂回转装置采用电动机作动力源,导致设备尺寸大,结构不允许;主驱动装置采用电动机作动力的设计方案,能实现有级调速,但设备尺寸大,结构复杂。采用液压系统提供动力,驱动力大,可靠性高,特别是可以实现进给速度的无级调解,方便弯管进给速度的选取,得到适宜的进给速度,提高了设备的可操作性;简化了设计结构,降低了制造成本,且设备维护方便。


采用牙嵌式电磁离合器实现传动链闭合与断开 摇臂驱动装置采用DLY5一100A牙嵌式电磁离合器,实现其传动链断开与闭合,该离合器性能可靠,运行平稳,噪声小,结构尺寸小,能实现摇臂驱动装置整体结构尺寸小、性能可靠的要求。 采用夹紧液压缸定位 采用夹紧液压缸对大滑台工作台定位和小滑台对夹头定位,确保弯管弯曲半径的精度。摇臂回转装置在弯管过程中受到较大的推力作用,推力使夹头的位置发生变化,影响弯管的尺寸精度。大滑台工作台的侧面设置夹紧液压缸,实现工作台在导轨上的定位;设置小滑台,实现夹头在中滑台上的定位,保证弯管的弯曲半径精度。
本设备要实现的动作多,需要的动力源数量较多,采用液压驱动,各部件的液压马达由共同的液压泵提供动力,主驱动装置易于实现无级调速和进行自动控制;夹头装置采用液压系统作动力,对钢管的夹紧快速便捷,工作效率高;中滑台、摇臂驱动装置的运行平稳,结构尺寸小,设备投资少。

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