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为什么单向阀锁紧会减少全自动弯管机压力损失?
发布时间:2021-05-12浏览次数:0

全自动弯管机的液压系统中所设计的系统具有手动和自动操作方式,自动方式下又可分为步进跟随弯曲和原点贯穿弯曲,便于加工多种多样的弯管。对于具有不同弯曲半径的管件,采用上下模切换来实现弯管加工。立体全自动弯管机的弯管部分动作由液压驱动,液压系统主要有3个液压缸组成:夹紧缸产生一定的夹紧力,保证在弯管时管坯紧靠弯模;助推缸用于弯管时向管子弯曲方向施加助推力,降低管子弯曲处的减薄量;弯曲缸通过链条链轮,使弯管模旋转,实现弯管。

    夹紧缸、助推缸、弯曲缸均有液控单向阀锁紧,减少了压力损失,保证弯管过程中弯曲、夹紧、压料动作可靠。因为弯管、夹紧、助推三个动作的速度和力量是影响管件质量的重要因素,同时为满足不同的弯管工艺,弯曲缸、助推缸和夹紧缸都采用了回油节流调速回路,使系统速度可调,工作速度平稳、无冲击,速度负载特性好。
   
    全自动全自动弯管机的自动动作过程为:接通系统电源后,启动泵站电动机,电磁铁9DT通电,液压泵卸载;手动将管件置入料夹筒定位块中,压下料夹按钮(脚踏), 5DT通电,料夹缸伸出,夹持管件;延时5s;2DT、7DT5通电,弯曲缸和助推缸同时工作,助推缸对工件施与顶镦力,在达到弯曲角度前5°~10°时,弯曲缸慢速伸出,当弯管达到弯曲角度;2DT、7DT5断电,6DT、8DT通电,主夹缸和导夹缸分别后退到原位;3DT通电,弯曲缸后退到原位,完成一弯。对于具有特殊加工要求的弯管,设计了联动、分解及相应的辅助动作,避免机械干涉,实现了弯管过程的自动化。

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